Ο σωλήνας PE έχει τα χαρακτηριστικά καλής ευελιξίας, ισχυρής αντίστασης στη διάβρωση, ελαφρού βάρους και εξαιρετικής αντοχής στην κρούση. Η σύνδεση μπορεί να συνδεθεί με θερμό τήγμα και ηλεκτρόλυση, έτσι ώστε τα εξαρτήματα σωλήνων και σωλήνων να λιώσουν μαζί, το σύστημα είναι ασφαλές και αξιόπιστο και το κόστος κατασκευής είναι χαμηλό. , Έχει αναπτυχθεί ραγδαία σε εφαρμογές μηχανικής.
Κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης, ο Shandong Luyu έχει συσσωρεύσει πλούσια εμπειρία κατασκευής. Σήμερα, θα ήθελα να σας παρουσιάσω τη διαδικασία συγκόλλησης θερμού τήγματος σωλήνων PE.
1. Η αρχή του καυτού τήγματος
1.1 Τι είναι η καυτή τήξη
είναι μια μέθοδος κατά την οποία τα άκρα των πλαστικών σωλήνων θερμαίνονται και λιώνουν από μια πλάκα θέρμανσης, βυθίζονται και συντήκονται και στη συνέχεια ψύχονται και στερεώνονται για να τα συνδέσουν μεταξύ τους.
1.2 Υπάρχουν πέντε στάδια στη συγκόλληση των άκρων
(1) Στάδιο προθέρμανσης: το στάδιο προθέρμανσης και σύσφιξης της ηλεκτρικής θερμαντικής πλάκας, όπου εφαρμόζεται μια συγκεκριμένη πίεση στις θύρες των δύο σωλήνων (τεμάχια) για τήξη και πτύχωση.
(2) Στάδιο απορρόφησης θερμότητας: εφαρμόστε μια μικρή πίεση και ένα ορισμένο χρονικό διάστημα για να διαχυθεί η θερμότητα στο σωλήνα (κομμάτι) που θα συνδεθεί για να επιτευχθεί ομοιόμορφη απορρόφηση θερμότητας.
(3) Φάση μετατροπής: η φάση χτυπήματος της πλάκας θέρμανσης. Όσο μικρότερος είναι ο χρόνος σύνδεσης των σωλήνων (κομμάτια), τόσο το καλύτερο.
(4) Στάδιο συγκόλλησης: τα άκρα τήξης των δύο σωλήνων (κομμάτια) συντήκονται μεταξύ τους και εφαρμόζεται μια συγκεκριμένη πίεση.
(5) Στάδιο ψύξης: φυσική ψύξη σύντηξης, μην προσέχετε καμία ένταση και μηχανική καταπόνηση.
2. Μέθοδοι και βήματα συγκόλλησης
2.1 Προετοιμασία πριν από τη συγκόλληση
Ελέγξτε εάν η ισχύς του μηχανήματος θερμής τήξης είναι σωστά συνδεδεμένη, εάν μπορεί να κόψει ο κόπτης άλεσης, εάν η πλάκα θέρμανσης θερμαίνεται κανονικά και εάν ο κύλινδρος λαδιού του πλαισίου λειτουργεί.
2.2 συγκόλληση
(1) Τοποθετήστε το σωληνάριο ή το εξάρτημα σωληνώσεων σε επίπεδη θέση και τοποθετήστε το στο μηχάνημα αρμού άκρου, αφήνοντας περιθώριο κοπής 10-20 mm.
(2) Σύσφιξη: Επιλέξτε ένα κατάλληλο εξάρτημα ολίσθησης σύμφωνα με τους σωλήνες και τα εξαρτήματα που θα συγκολληθούν, σφίξτε τους σωλήνες και προετοιμαστείτε για κοπή.
(3) Κοπή: Κοπή της ακαθαρσίας και του στρώματος οξειδίου του συγκολλημένου τμήματος σωλήνα και της ακραίας όψης του εξαρτήματος σωληνώσεων για να εξασφαλιστεί ότι τα δύο άκρα της άρθρωσης των άκρων είναι λεία, καθαρά και χωρίς ακαθαρσίες.
(4) Απολύμανση: Βυθίστε βαμβακερά νήματα με οινόπνευμα για να καθαρίσετε και σκουπίστε την κεφαλή του σωλήνα για να αφαιρέσετε τη σκόνη, τη λάσπη κ.λπ.
(5) Ευθυγράμμιση: Οι ακραίες όψεις των δύο συγκολλημένων τμημάτων σωλήνων πρέπει να είναι πλήρως ευθυγραμμισμένες, όσο μικρότερη είναι η λάθος πλευρά, τόσο καλύτερη και η λάθος πλευρά δεν πρέπει να υπερβαίνει το 10% του πάχους του τοιχώματος. Διαφορετικά, η ποιότητα σύνδεσης θα επηρεαστεί.
(6) Θέρμανση: Η θερμοκρασία της άρθρωσης του άκρου είναι γενικά μεταξύ 210-230 ℃. Ο χρόνος θέρμανσης της πλάκας θέρμανσης είναι διαφορετικός το χειμώνα και το καλοκαίρι. Το μήκος τήξης και των δύο άκρων είναι κατά προτίμηση 1-2 mm.
(7) Εναλλαγή: Αφαιρέστε την πλάκα θέρμανσης, αφήστε γρήγορα τις δύο πλευρές θερμού τήγματος να κολλήσουν και να συμπιεστούν. Προκειμένου να διασφαλιστεί η ποιότητα του λιωμένου συνδέσμου, όσο μικρότερη είναι η περίοδος μεταγωγής, τόσο καλύτερη.
(8) Σύνδεση άκρου τήξης: Είναι το κλειδί για τη συγκόλληση. Η διαδικασία της άρθρωσης των άκρων πρέπει πάντα να γίνεται υπό πίεση τήξης. Το πλάτος της πτύχωσης πρέπει να είναι 2-4 mm. η πίεση πρέπει να είναι κατάλληλη. Η υπερβολική πίεση θα προκαλέσει την απομάκρυνση όλων των λειωμένων υλικών και αντ 'αυτού σύνδεση γρήγορα
(9) Ψύξη: Διατηρήστε σταθερή την πίεση του άκρου και αφήστε τη διεπαφή να κρυώσει αργά. Η διάρκεια του χρόνου ψύξης εξαρτάται από το χέρι που αισθάνεται το κατσάρωμα σκληρό και δεν αισθάνεται ζεστό.
(10) Η σύνδεση είναι πλήρης: Αφού κρυώσει, αφήστε τα γλιστρήματα, αφαιρέστε το μηχάνημα σύνδεσης και προετοιμαστείτε για την επόμενη σύνδεση διεπαφής.
2.3 Τρεις σημαντικές παράμετροι της διαδικασίας συγκόλλησης: θερμοκρασία, πίεση, χρόνος
2.3.1 Προσδιορισμός της θερμοκρασίας
Η καλύτερη θερμοκρασία συγκόλλησης για συγκόλληση με σωλήνες πολυαιθυλενίου είναι 200 ～ 230 ℃, η οποία γενικά καθορίζεται από τον κατασκευαστή ως 210 ± 10 ℃. Είναι η θερμοκρασία επεξεργασίας υλικών πολυαιθυλενίου, η οποία είναι πάνω από τη θερμοκρασία μετάβασης της παχύρρευστης κατάστασης του υλικού, και μόνο υπό αυτήν την κατάσταση, το πολυαιθυλένιο παράγει ροή τήγματος, τα μακρομόρια πολυμερούς μπορούν να διαχέονται το ένα το άλλο για να σχηματίσουν εμπλοκή και να αποκτήσουν τη μέγιστη αντοχή και υψηλή - αποτελέσματα συγκόλλησης ποιότητας Η πρακτική έχει αποδείξει ότι η θερμοκρασία είναι χαμηλότερη από 180 ℃, ακόμη και αν ο χρόνος θέρμανσης είναι μεγάλος, δεν μπορεί να επιτύχει καλή ποιότητα. Αποτελέσματα συγκόλλησης. Εάν η θερμοκρασία είναι πολύ υψηλή, είναι δυνατό να ενεργοποιηθεί ο δεσμός C στην μοριακή αλυσίδα για να αντιδράσει με οξυγόνο, αποικοδομώντας το υλικό και το υλικό πολυαιθυλενίου θα οξειδωθεί και θα καταστραφεί. Καταβυθίζονται πτητικές ουσίες και αέρια, αλλάζει η δομή του υλικού, δημιουργούνται ακόρεστοι υδρογονάνθρακες και εμφανίζονται ακαθαρσίες, γεγονός που μειώνει την ποιότητα της συγκόλλησης.
2.3.2 Καθορισμός χρόνου
(1) Προσδιορισμός του χρόνου θέρμανσης: 10 x πάχος τοιχώματος (mm) δευτερόλεπτα μετά την επίπεδη επιφάνεια της συγκόλλησης.
Η διάρκεια του χρόνου θέρμανσης καθορίζει την ποιότητα της συγκόλλησης. εάν η θερμοκρασία μπορεί να μεταδοθεί ομοιόμορφα στην επιφάνεια συγκόλλησης και σε ένα ορισμένο βάθος, και η βέλτιστη θερμοκρασία συγκόλλησης διατηρείται κατά τη διάρκεια του σταδίου μετατροπής. Ο καλύτερος χρόνος για τήξη του άκρου του σωλήνα αυξάνεται καθώς αυξάνεται η περιοχή που θα θερμανθεί και το πιο σημαντικό, η ενέργεια μεταφοράς και διάδοσης ακτινοβολίας θα μειωθεί καθώς αυξάνεται το πάχος του τοιχώματος του σωλήνα. Η ανομοιογένεια της τελικής επιφάνειας του σωλήνα προκαλεί άνιση μεταφορά θερμότητας, παγιδεύει αέρα, παράγει πόρους και τελικά επηρεάζει την ποιότητα συγκόλλησης. Επομένως, πρέπει να ταιριάζει στενά με την πίεση. Μια συγκεκριμένη πίεση εφαρμόζεται κατά τη θέρμανση για να εξομαλυνθεί η επιφάνεια συγκόλλησης, να προωθηθεί η πλαστικοποίηση και να σχηματιστεί. Η ιδανική επιφάνεια συγκόλλησης πραγματοποιεί μεταφορά θερμότητας και στη συνέχεια μειώνει την πίεση για απορρόφηση θερμότητας.
(2) Προσδιορισμός του χρόνου μεταγωγής: όσο το δυνατόν συντομότερα εντός 10 δευτερολέπτων, η τελική όψη ψύχεται πολύ γρήγορα και η αργή ταχύτητα του άκρου επηρεάζει άμεσα την ποιότητα συγκόλλησης.
(3) Προσδιορισμός του χρόνου ψύξης: 1,15 ～ 1,33 × πάχος τοιχώματος (mm) λεπτά. Η θερμική αγωγιμότητα των πολυμερών υλικών είναι χαμηλή, μόνο μερικά δέκατα αυτών των μετάλλων, και ο ρυθμός ψύξης είναι αντίστοιχα αργός. Απαιτείται κρυστάλλωση και συρρίκνωση κατά τη διάρκεια του χρόνου ψύξης, οπότε απαιτείται αρκετός χρόνος για να πέσει στη θερμοκρασία κρυστάλλωσης για επαρκή ανάπτυξη κόκκων. , Εξαλείψτε την εσωτερική πίεση, κρυώστε υπό συγκεκριμένη πίεση και αποφύγετε τις οπές συρρίκνωσης στην τελική επιφάνεια συγκόλλησης.
(4) Προσδιορισμός της πίεσης Η πίεση συγκόλλησης και η πίεση ψύξης βασίζονται στην επιφάνεια διατομής της επιφάνειας συγκόλλησης × 0,15N / mm2. σε θερμοκρασία 210 ± 10 ℃, ο χρόνος συγκόλλησης και η πίεση μπορούν να προσδιοριστούν σύμφωνα με το πρότυπο της Γερμανικής Ένωσης Συγκόλλησης DVS2207-95.
